影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛〉、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時間、淬火介質(zhì)和回火溫度等。

今天主要來了解一下淬火介質(zhì)對鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的影響。

淬火介質(zhì)不僅影響鋁鍛件力學(xué)性能，金相組織，還可能產(chǎn)生變形和裂紋，所以必須選擇合適的淬火介質(zhì)，并維護(hù)和保養(yǎng)好淬火介質(zhì)。

理想的淬火介質(zhì)冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩(wěn)定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內(nèi)外溫差而引起的溫度應(yīng)力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度）低于400℃應(yīng)該緩慢冷卻，以減少組織應(yīng)力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內(nèi)部應(yīng)力過大，引起變形甚至開裂。

四、高溫回火溫度

如前所述，鍛件余熱淬火如果采用和普通調(diào)質(zhì)熱處理相同的回火溫度，則其塑性和韌性指標(biāo)比普通調(diào)質(zhì)熱處理要低。和普通淬火一樣，隨著回火溫度升高，強(qiáng)度和硬度下降，塑性和韌性則升高，因此只要提高其回火溫度，就可使鍛件余熱淬火的塑性和韌性與普通淬火相當(dāng)或稍高。

鍛件余熱淬火具有較高抗回火性，為得到和普通淬火后回火相同的韌性和硬度，鍛件余熱淬火的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高40℃~80℃，這樣可以獲得較好的綜合力學(xué)性能。

以上高溫形變熱處理對鍛件組織和力學(xué)性能的影響與形變后回復(fù)與再結(jié)晶有關(guān)，回復(fù)與再結(jié)晶可以消除高溫形變的強(qiáng)化作用，故高溫形變對鍛件組織和力學(xué)性能的影響程度將隨著冋復(fù)與再結(jié)晶的進(jìn)行而逐漸減弱、甚至消失，所以在確定鍛件余熱淬火工藝參數(shù)時要注意。

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