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對于鋁合金材料,由于鍛造成形時,經(jīng)歷加熱、變形和冷卻過程,鍛件因材料成分和鍛件大小而 呈現(xiàn)出不同的組織狀態(tài),歸納起來主要有以下兩點。
1.中小鍛件(150kg以下)組織狀態(tài)
這類鍛件主要使用軋制型材的坯料模鍛成形,對亞共析鋼(中碳鋼,中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼),終鍛后空冷到室溫時,一般得到粗大塊狀鐵素體和層片狀珠光體組織;對過共析鋼,特別是高碳高合金鋼,終鍛后緩冷,一般可獲得較粗大退火態(tài)組織。又由于鍛件形狀截面差異及冷卻的不可 控,其組織往往不均勻,同時由于溫度應(yīng)力(又稱熱應(yīng)力)和組織應(yīng)力的作用,鍛件內(nèi)會產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力,所以必須采用熱處理工藝予以改善和消除。
2.大鍛件組織狀態(tài)
在10MN從以上鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)的自由鍛件(軸類件大于5t,盤類件大于2t) —般稱大鍛件, 這類鍛件一般采用鋼錠直接鍛造成形。由于鍛造時,其加熱次數(shù)多(6火或更多)、變形不均勻、截面差異大、材料合金化程度高等原因,大型鍛件組織較突出的特征是殘留氫含量高、組織不均勻程度嚴(yán)重存在(混晶現(xiàn)象),這是影響7a04鋁鍛件大鍛件性能的重要因素,因此也是大鍛件熱處理工藝設(shè)計需要重點解決的問題。
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